Richtige Lagerung
von Elastomeren
Die richtige Lagerung
Allgemeines
Die Gebrauchsdauer von Elastomerteilen kann durch viele Einflüsse, wie z. B. Licht, Wärme, Feuchtigkeit, Sauerstoff, Ozon >usw. beeinflußt und dadurch verändert werden. Die ideale Temperatur zur Lagerung liegt zwischen +5 bis +20 Grad C. Allgemein gilt die Lagerung in Polyethylenbeuteln verschweißt
als optimal.
Sachgemäß gelagerte und behandelte Gummi-Erzeugnisse – unvulkanisierte Kautschuk-Mischungen ausgenommen – behalten in der Regel über einige Jahre fast unverändert ihre Eigenschaften. Ein Großteil der Produkte aus Gummi und Kautschuk ändern bei unsachgemäßer Behandlung oder unter ungünstigen Lagerungsbedingungen ihre physikalischen Eigenschaften.
Beispielsweise die Einwirkung von Wärme, Feuchtigkeit, Licht, Sauerstoff, Ozon, Lösungsmitteln oder die Lagerung unter Spannung kann eine Verkürzung der Lebensdauer bewirken oder führt zur Unbrauchbarkeit durch:
• übermäßige Verhärtung
• Weichwerden
• bleibende Verformung
• Abblättern
• Risse
• sonstige Oberflächenschäden
Lagerraum
Der Raum zur Lagerung sollte trocken, kühl, möglichst staubarm und nur mäßig belüftet sein. Eine Lagerung im Freien ohne ausreichenden Schutz vor Witterungseinflüssen ist nicht zulässig.
Temperatur
Die Lagertemperatur sollte +15°C sein und darf +25°C nicht überschreiten, da es sonst zu einer Verhärtung des Elastomers oder Verkürzung der Lebensdauer kommen kann. Niedrigere Temperaturen sind für Gummi-Erzeugnisse im allgemeinen nicht schädlich, jedoch sollte Lagertemperatur nicht unter -10°C liegen. Stark gekühlte Erzeugnisse sind vor Inbetriebnahme längere Zeit auf eine Temperatur von über +20°C zu bringen. Klebstoffe und Lösungen dürfen nicht kälter als 0°C, Gummi- >Erzeugnisse aus gewissen Chloroprenekautschuktypen unter Umständen nicht kälter als +12°C gelagert werden.
Feuchtigkeit
Die Lagerung in feuchten Räumen und die Entstehung von Kondensation muss vermieden werden. Idealerweise liegt die Luftfeuchte im Lagerraum unter 65%.
Heizung
Bei Heizung des Lagerraums sind Heizkörper und Leitungen abzuschirmen. Die Wärmequellen in den Lagerräumen sollen so ausgelegt sein, dass die Elastomerteile keiner direkten Wärmestrahlung ausgesetzt sind. Der Abstand zwischen Heizkörper und Lagergut muss mindestens einen Meterbetragen.
Beleuchtung
Licht kann die Produkte schädigen. Deshalb sollten sie besonders vor starkem künstlichem Licht mit hohem ultraviolettem Anteil und vor direkter Sonnenbestrahlung geschützt werden. Eine Beleuchtung mit normalen Glühlampen ist vorzuziehen. Ein roter oder orangefarbener, keinesfalls aber ein blauer Schutzanstrich an den Fensterscheiben der Lagerräume hilft, Lichtschäden zu vermeiden.
Sauerstoff/Ozon
Auch vor starkem Luftwechsel, vor allem vor Zugluft müssen die Produkte geschützt werden. Am besten durch Lagerung in luftdichten Behältern, durch Verpacken oder durch andere Mittel.
Das gilt besonders für Produkte wie gummierte Stoffe oder zellige Artikel, die im Verhältnis zum Volumen eine große Oberfläche haben. Ozon ist besonders schädlich für die Produkte. Deshalb dürfen in den Lagerräumen keinerlei Einrichtungen sein, die Ozon erzeugen. Dazu gehören beispielsweise Elektromotoren oder andere Geräte, die Funken oder sonstige elektrische Entladungen hervorbringen können.
Unbedingt zu vermeiden oder zu beseitigen sind Dämpfe und Verbrennungsgase, die durch photochemische Prozesse zu Ozonbildung führen können.
Verformung
Es ist darauf zu achten, dass Gummi-Erzeugnisse spannungsfrei, d.h. ohne Zug, Druck oder sonstige Verformungen gelagert werden, da Spannungen sowohl eine bleibende Verformung als auch Rissbildung begünstigen.
Hinweis
Dieser Auszug aus der DIN 7716 gibt nur einen Überblick über die grundsätzlichen Voraussetzungen zur korrekten Lagerung wieder. Zahlreiche weitere Faktoren können die Qualität der gelagerten Artikel beeinflussen.
Die mögliche Lagerungsdauer verschiedener Compounds variiert auch unter idealen Voraussetzungen sehr stark.
Gerne beraten wir Sie hierzu.